車(chē)銑復合的功能包括車(chē)銑磨復合、銑磨復合，復合的目的就是讓一臺機床具備多個(gè)功能性，它可以一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。

       由于它可以縮短制造工藝鏈的和工裝夾具的數量、車(chē)間占地面積和減少設備維護費用，從企業(yè)投資的角度考慮它也能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、降低生產(chǎn)運作和人員與設備管理的成本。
 

　　本機床床頭箱內部設計為單一主軸結構，主軸前支承采用一個(gè)角接觸球軸承和雙聯(lián)角接觸球軸承；后支承采用接觸球軸承，加上合理的支承距離組成典型的高速、高剛性、精密主軸系統，這也就是本機床加工時(shí)，選擇合理的切削用量、高性能刀具能達到以車(chē)代磨的關(guān)鍵所在。

　　主軸采用交流伺服電機驅動(dòng)，可實(shí)現無(wú)級變速以及恒線(xiàn)速切削和高速切削；標準型配備液壓動(dòng)力卡盤(pán)，也可按用戶(hù)的要求安裝套筒夾頭和氣動(dòng)動(dòng)力卡盤(pán)，裝夾工件方便、工作可靠。

　　本機床冷卻液的噴嘴可以移動(dòng)到所需冷卻的位置上，噴嘴本身可調節流量大小，使用后的冷卻液流到接屑盤(pán)上，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后，流回冷卻箱，供重復循環(huán)使用。本機床為冷卻部分留出了足夠空間，也可配置自動(dòng)排屑機。

　　車(chē)銑復合采用中國臺灣新代全套雙通道系統，裝配套筒式主軸單元，高精高速高可靠性，主機采用優(yōu)質(zhì)鑄件床身，45°斜床身結構布置，高剛性滾柱直線(xiàn)導軌，研磨級滾珠絲杠驅動(dòng)。
 

　　車(chē)銑復合加工的工藝優(yōu)勢

　　1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件；

　　2、能加工普通數控車(chē)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數學(xué)模型描述的復雜曲線(xiàn)零件以及三維空間曲面類(lèi)零件；

　　3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件，加工精度高、加工質(zhì)量穩定可靠；

　　4、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強度，有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；

　　5、生產(chǎn)效率高，一般不需要使用夾具等工藝設備。