一、車(chē)銑復合數控車(chē)床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、高精度：避免了工序分散的人為、機床誤差；

　　2、高效率：有效減少了生產(chǎn)準備時(shí)間，提高了機床使用率；

　　3、減小成本：多工序依次完成，減少了機床數，從而更易于規劃生產(chǎn)，節省了投資成本和車(chē)間面積。
 

　　二、電主軸車(chē)床與車(chē)銑復合數控機床的區別：

　　1、把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數、刀具的運動(dòng)軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

　　2、主要特點(diǎn)是：高性能，高精度，低噪音，相比普通車(chē)床，自動(dòng)化程度高，配合自動(dòng)上料可以組成自動(dòng)加工單元。

　　現代金屬加工行業(yè)對高效率、低成本加工方式的需求，復合機床已成為機床產(chǎn)品發(fā)展趨勢之一，作為機床中占有相當比重的車(chē)床與銑床如果能夠結合起來(lái)，無(wú)疑將提高機床的加工范圍和工作效率，提高加工精度等等。自上個(gè)世紀車(chē)銑復合機床誕生以來(lái)，這類(lèi)機床得到了飛速的發(fā)展并得到了廣泛的應用。
 

　　三、特點(diǎn)：

　　1、定轉子冷卻內部流道設計解決了溫度精密控制，主軸變形小，軸承使用壽命長(cháng)配套控制驅動(dòng)系統水準高，機床在運行中非常安靜，機床振動(dòng)小。

　　2、占地面積小、省人、效率高、省電40%。

　　3、配自主研發(fā)電主軸，單元直驅?zhuān)瑳](méi)有皮帶傳動(dòng)損耗，工作效率高，C軸任意分度，主軸定位、分度時(shí)間僅0.5秒，分度精度可達0.003度。

　　4、電主軸回轉精度高，整機振動(dòng)小，抗振性強，采用高速高剛度軸承。

　　5、電主軸精密加工與恒溫精密裝配工藝水準高。

　　6、適合高精度、高光潔度、尺寸要求高的復雜零件加工轉動(dòng)慣性小，轉矩密度高、低速聯(lián)動(dòng)低速大扭矩、高速大功率、低速可達0.5轉不抖動(dòng)。

　　7、采用HT300鑄鐵整體樹(shù)脂砂鑄造，2次時(shí)效處理，變形小，高穩定性高剛性和高扭矩性。
 

　　四、電主軸車(chē)床技術(shù)參數：