在選用車(chē)銑復合機床上使用的切削液時(shí)，客戶(hù)可根據企業(yè)自身的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2~3種切削液，經(jīng)實(shí)際試用后，確定出性能滿(mǎn)足加工要求，價(jià)格適宜的切削液。工件材料的性能對切削液的選擇很重要，下面，我們來(lái)看看如何選擇車(chē)銑復合機床在使用時(shí)的潤滑切削液。
 

　　1、切削液應無(wú)刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。
 

　　2、切削液應滿(mǎn)足設備潤滑、防護管理的需求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不危害機床密封件和油漆，不會(huì )在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作。
 

　　3、車(chē)銑復合機床切削液應滿(mǎn)足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。如加工銅合金時(shí)，不該選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應選用PH值為中性的切削液。
 

　　4、切削液應具有優(yōu)秀的潤滑性和清洗功能。選擇大無(wú)卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液實(shí)驗判定。
 

　　5、切削液應具有較長(cháng)的使用壽命，這對車(chē)銑復合機床尤為重要。
 

　　6、車(chē)銑復合機床切削液應盡量適應多種加工方法和多種工件材質(zhì)。
 

　　7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。
 

　　8、切削液應價(jià)格便宜，制造方便。
 

　　總之，車(chē)銑復合機床切削液的選用原則必須滿(mǎn)足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過(guò)程中能滿(mǎn)足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應考慮使用的安定性。