車(chē)銑復合機床與普通機床相比的6個(gè)特點(diǎn)：
 

　　1.精度高、質(zhì)量穩定
 

　　數控車(chē)銑復合機床是按照預定的程序自動(dòng)加工，不需要人工干預，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的失誤或誤差;數控機床本身的剛度高、精度好，并且精度保持性較好，這更有利于零件加工質(zhì)量的穩定;還可以利用軟件進(jìn)行誤差補償和校正，也使數控加工具有較高的精度。
 

　　2.適應性、靈活性好
 

　　數控車(chē)銑復合機床由于采用數控加工程序控制，當加工零件改變時(shí)，只要改變數控加工程序，便可實(shí)現對新零件的自動(dòng)化加工，因此能適應當前市場(chǎng)競爭中對產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，解決了多品種、單件小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化問(wèn)題。滿(mǎn)足飛機、汽車(chē)、造船、動(dòng)力設備、等制造部門(mén)復雜形狀零件和型面零件的加工需要。
 

　　3.生產(chǎn)效率高
 

　　數控車(chē)銑復合機床的進(jìn)給運動(dòng)和多數主運動(dòng)都采用無(wú)級調速，且調速范圍大，可選擇合理的切削速度和進(jìn)給速度;可以進(jìn)行在線(xiàn)檢測，避免數控機床加工中的停機時(shí)間;可采用自動(dòng)換刀、自動(dòng)交換工作臺，減少了換刀時(shí)間;加工同時(shí)可以進(jìn)行工件裝卸，并且一次裝夾可實(shí)現多面和多工序加工，減少工件裝夾、對刀等輔助時(shí)間;數控加工工序集中，可減少零件周轉時(shí)間。因此，數控加工生產(chǎn)率較高，一般零件可以高出3~4倍，復雜零件可提高十幾倍甚至幾十倍。
 

　　4.有利于現代化生產(chǎn)與管理
 

　　采用數控車(chē)銑復合機床加工能方便、精確計算零件的加工時(shí)間，能精確計算生產(chǎn)和加工費用，有利于生產(chǎn)過(guò)程的科學(xué)管理和信息化管理。數控機床是DNC、FMS、CIMS等先進(jìn)制造系統的基礎，便于制造系統的集成。
 

　　5.使用、維護技術(shù)要求高
 

　　數控車(chē)銑復合機床是綜合多學(xué)科、新技術(shù)的產(chǎn)物，機床價(jià)格高，設備一次性投資大，相應地，機床的操作和維護要求較高。因此，為保證數控加工的綜合經(jīng)濟效益，要求機床的使用者和維修人員應具有較高的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)。
 

　　6.勞動(dòng)強度低、勞動(dòng)條件好
 

　　數控車(chē)銑復合機床的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機床的自動(dòng)加工，不需要進(jìn)行繁雜的重復性手工操作，因此勞動(dòng)強度可大為減輕。